袋式除尘器+脱硫除尘器=组合脱硫一体化,效率高

发布时间:2018-01-01 10:51:22
 





脱硫塔厂家提示:袋式除尘器+脱硫除尘器=组合脱硫一体化,效率高


          袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器地,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。


常用的清灰方法主要有:  

 

1、气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋,以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。

  

2、机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,以清除滤袋上的积灰。

  

3、人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以清除滤袋上的积灰。


结构型式  


1、按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。

  

2、按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。   


3、按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。   滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。


优点 

 

⑴除尘效率高,一般在99%以上,除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。  

 

⑵处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。  

 

⑶结构简单,维护操作方便。  

 

⑷在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器。  

 

⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。  

 

⑹对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。



锅炉脱硫除尘器


       锅炉脱硫除尘器采用分节组装,具有占地面积小、运输、安装方便的特点。锅炉脱硫除尘器采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂,使其增加了耐磨、耐高温程度,大大延长了使用寿命。

锅炉脱硫除尘器的反应原理

1、 反应方程式

脱硫塔是烟气脱硫和产生硫酸氨盐的中间装置。烟气中的SO2在脱硫塔中被除去,脱硫塔中是PH值控制为5.05.9的饱和硫酸氨/亚硫酸氨溶液,与SO2的反应,按照下列反应生成亚硫酸氢氨/硫酸氢盐:


1) SO2+ H2OH2SO3


2) H2SO3+(NH4)2 SO4NH4 HSO4+ NH4 HSO3


3) H2SO3+(NH4)2 S O32NH4 HSO3


       在反应(1)中,烟气中的溶于水中生成亚硫酸。在反应(2)和(3)中,亚硫酸与该溶解的硫酸氨/亚硫酸盐反应。喷射到反应池底部的氨水,按如下方式中和酸性物:


4) H2SO3+ NH3NH4SO3


5) NH4 HSO3+ NH3NH4 HSO4+ NH4 HSO3


6) H2SO3+ NH3(NH4)2 SO4


    喷射到脱硫塔底部的氧化空气,会按照如下方式将亚硫酸盐氧化为硫酸盐:(NH4)2 SO3+1/2 O2(NH4)2 SO4


   至此,锅炉脱硫除尘器的脱硫塔中生成了大量的硫酸氨,硫酸按溶液饱和后,使硫酸氨从溶液中以结晶形状沉淀出来。


汽化热由烟气的残余热量按照如下方式提供:


(NH4)2 SO4(液态)+汽化热>(NH4)2 SO4(固体)脱硫塔中的盐要么以离子形式溶于溶液中,要么以结晶形状沉淀出来。产品浆液与正在进行化合的系统中的主要成分、结晶的硫酸氨盐一起充分地氧化。

锅炉脱硫除尘器工作原理

氨法脱硫,是控制二氧化硫排放的技术,除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫,并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。

  

该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂,生成的硫酸氨浆液,输送到化肥厂处理系统。


氨法脱硫中使用的氨水需要量,由预设PH控制阀来自动调节,并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来,生成35%重量比左右的悬浮粒子。


这些浆液被子泵送到处理场,经过初级和二级脱水,然后,再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储,通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时,锅炉除尘器还生成了可观的副产品,达到一定的经济效益。


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